محمد حسین امین ابراهیم آبادی

استفاده از گاز زدایی زیست توده برای جایگزینی متان به طور جزئی یا کاملاً در کارخانه تولید سینگها و آمونیاک یکپارچه با عملکرد مسیر معمولی ، معمولاً بر اساس اصلاح متان بخار مقایسه می شود. با این حال ، با انجام طرح های جدید ، خواسته های اضافی یا کاملاً متفاوت ایجاد می شود. در نتیجه ، رویکرد بهینه ادغام بین کارخانه شیمیایی جدید و سیستم های ابزار جایگزین باید به روز شود تا برق و بخار مورد نیاز خود را برآورده سازد. برای این منظور ، یک چارچوب سیستماتیک که امکان انتخاب مناسب ترین سیستم های نرم افزاری را فراهم می کند در حالی که حداقل نیازهای انرژی (MER) با هزینه عملیاتی پایین تر را برآورده می کند. ادغام انرژی ترکیبی و تجزیه و تحلیل اگزرژی اثبات شده است ، به خصوص در مورد ادغام اجزای واکنشی و تولید گرما و تولید ترکیبی (CHP) و همچنین کاهش تلفات اکسرژی قابل اجتناب ، ثابت شده است. راندمان اگزرژی کارخانه های تولید آمونیاک گاز طبیعی و زیست توده بر پایه زیست توده به ترتیب به طور متوسط ​​۸/۶۵ درصد و ۳/۴۱ درصد است ، و میزان کل انتشار آن به ترتیب از ۰/۵ تا ۳/۳ tCO2 / tNH3 متفاوت است. با وجود راندمان پایین تر ، با تعویض کامل ورودی گاز طبیعی و پرهیز از واردات برق ، سود عملیاتی بالاتری حاصل می شود و به نفع مصرف بخشی از سینگهای تولید شده به عنوان سوخت می شود. سرانجام ، باید توجه داشت که با تعیین یک چارچوب گسترده صنعتی ، می توان ناکارآمدی های موجود در زنجیره های تأمین مواد اولیه بالادستی را نیز به حساب آورد که مستلزم کاهش بیشتر ۱۵ تا ۱۵٪ از بازده کلی تولید آمونیاک است. بر این اساس ، حتی با جایگزینی کامل مصرف گاز طبیعی با منابع انرژی تجدید پذیر ، پایداری سیستم کلی به یک عملکرد پیچیده عملکرد زنجیره های عرضه مواد اولیه ، مخلوط برق محصور شده سیستم شیمیایی ، کارخانه تولید آمونیاک و اصلی تبدیل می شود. مؤلفه های آن و همچنین نسبت هزینه منابع مصرفی.